Notre offre de travaux
Les trois familles de produits PRFC et leurs usages
Nos interventions mobilisent les trois grandes familles de produits PRFC reconnues par le Guide AFGC, chacune adaptée à un type de sollicitation :
- Lamelles pultrudées collées en sous-face : profilés rigides en fibres de carbone à haute résistance, collés par résine époxydique en sous-face de poutres ou de dalles pour augmenter la résistance à la flexion.
- Joncs ou barres engravés : barres de carbone scellées dans des saignées pratiquées dans le béton d’enrobage.
- Tissus carbone marouflés : nappes souples appliquées et imprégnées de résine sur site, qui épousent les géométries courbes.
Les renforts métalliques en alternative
Le PRFC s’est largement imposé depuis vingt ans, mais les renforts métalliques restent pertinents dans certaines configurations. Nous mettons en œuvre ces solutions :
- Armatures passives additionnelles extérieures au béton, scellées par résine époxydique ou par mortier de scellement
- Tôles ou profilés métalliques collés et / ou boulonnés
- Chemisage métallique pour le confinement de poteaux ou la reprise d’efforts concentrés
Notre approche technique
La mise en œuvre d’un renforcement PRFC suit une chaîne stricte, conforme aux principes de la NF EN 1504-9 et aux recommandations du Guide AFGC :
Diagnostic structurel et dimensionnement du renfort en lien avec le bureau d’études : sollicitations à reprendre, choix de la famille de produits, géométrie d’application
Préparation du support : sablage, élimination de la laitance, traitement des fissures, contrôle du taux d’humidité, vérification de la planéité
Essai d’adhérence par traction directe sur le support préparé : seuil minimal de cohésion du béton à atteindre avant collage
Application de la résine époxydique de collage : contrôle des conditions d’ambiance, dosage des bi-composants, durée pratique d’utilisation respectée
Pose du renfort : lamelles maintenues, tissu maroufle pour chasser les bulles, joncs scellés dans les saignées
Contrôles d’exécution : tests d’adhérence sur les zones renforcées, contrôle d’absence de bulles ou de défauts de collage par tapotage ou méthodes non destructives
Protection complémentaire : selon le contexte, application d’un coupe-feu, d’un enduit minéral ou d’une peinture anti-UV
La valeur ajoutée d’ÉTANDEX
Sécurité conforme au référentiel MASE
Travaux en hauteur, intervention en milieu occupé sous trafic, manipulation de résines bi-composants : la sécurité est centrale dans nos chantiers de renforcement. Politique conforme au référentiel MASE.
Qualifications Qualibat sur le renforcement structurel
Qualibat 7211 (Renforcement des structures en béton) et 7276 (Réparation et renforcement par armature passive additionnelle extérieure au béton). Ces qualifications couvrent à la fois les renforts par matériaux composites et les renforts métalliques.
Maîtrise du Guide AFGC sur les armatures composites
Nos préconisations s’appuient sur le Guide AFGC consacré à la réparation et au renforcement des structures en béton par matériaux composites, qui constitue le document de référence en France pour le dimensionnement et la mise en œuvre du PRFC. Nous travaillons systématiquement en lien avec les bureaux d’études structure pour le dimensionnement.
Maîtrise des conditions d'application
La polymérisation des résines époxydiques de collage dépend étroitement de la température et de l’hygrométrie. Nos équipes contrôlent ces paramètres en continu et reportent l’application si les conditions sortent des plages garanties par le fournisseur.
Contrôles d'adhérence systématiques
Avant collage, essai d’adhérence par traction directe sur le support préparé. Après pose, contrôles d’absence de bulles ou de défauts de collage par tapotage ou méthodes non destructives. La traçabilité de ces essais est intégrée au plan d’assurance qualité.
Capacité à allier PRFC et renforts métalliques
Sur un même chantier, certaines zones peuvent appeler du PRFC, d’autres des renforts métalliques, d’autres encore des armatures additionnelles scellées. Nos qualifications couvrent l’ensemble de ces techniques, ce qui permet d’optimiser la solution sans contrainte commerciale de privilégier l’une plutôt que l’autre.
Garantie de résultat et couverture décennale
Garantie décennale sur l’ensemble de nos travaux de renforcement, dans le cadre de nos qualifications Qualibat et de notre plan d’assurance qualité.
Réparation béton
Reprise des bétons dégradés, traitement des armatures corrodées, reconstitution des sections, puis protection durable contre la carbonatation pour empêcher la récidive. Diagnostic des pathologies du béton et mortiers de réparation.
Béton projeté
Voie sèche ou voie mouillée, selon la nature du chantier et les contraintes d’accès. Renforcement par surépaisseur, reprofilage, réparation de grandes surfaces, soutènement et tunnels.
Retrouvez les questions les plus fréquentes :
Peut-on intervenir sur un ouvrage exploité ?
Oui, c’est même une part essentielle de notre activité. Les ouvrages d’art autoroutiers, les parkings, les sites industriels en activité, les ponts ferroviaires sont rarement déposables. Le phasage, l’étaiement éventuel, les coupures partielles ou nocturnes, la gestion des coactivités font partie intégrante de notre offre.
Béton projeté voie sèche ou voie mouillée ?
Les deux techniques diffèrent par le moment d’introduction de l’eau dans le mélange. La voie sèche mélange ciment et granulats secs, l’eau étant ajoutée à la lance — elle convient aux chantiers de longue portée et aux ouvrages génie civil. La voie mouillée projette un mortier déjà gâché, ce qui réduit les pertes par rebond et la poussière. Chaque procédé fait l’objet d’une qualification Qualibat distincte (7274 et 7275) ; nous maîtrisons les deux.
Lamelles carbone (PRFC) ou renforts métalliques ?
Les deux procédés répondent au même besoin, augmenter la capacité portante d’un élément structurel, mais leurs propriétés diffèrent. Le PRFC est léger, résistant à la corrosion et facile à mettre en œuvre, ce qui le rend particulièrement adapté en sous-face d’ouvrages exploités ou en milieu agressif. Les renforts métalliques offrent une rigidité supérieure et restent pertinents sur certaines géométries ou pour reprendre des efforts concentrés. Le choix se fait au cas par cas, avec le bureau d’études.
Qu’est-ce que la carbonatation ?
La carbonatation est la réaction du CO₂ atmosphérique avec la chaux du béton, qui en réduit progressivement la basicité. Une fois que le front de carbonatation atteint les armatures, celles-ci perdent leur passivation naturelle et commencent à corroder, ce qui provoque l’éclatement du béton de surface. La protection anti-carbonatation est un revêtement de surface qui bloque la pénétration du CO₂, en préventif ou en curatif après réparation.
Pourquoi le diagnostic chantier est-il indispensable ?
Les pathologies du béton, carbonatation, corrosion d’armatures, fissuration active, perte de capacité portante, présentent souvent des symptômes proches mais appellent des traitements très différents. Un procédé bien exécuté sur une cause mal identifiée se solde par une récidive de la pathologie, parfois aggravée. Nous conditionnons systématiquement nos préconisations à un diagnostic en bonne et due forme.
Faut-il réparer un ouvrage dégradé ou le reconstruire ?
Dans la grande majorité des cas, la réparation et le renforcement permettent de prolonger la durée de vie d’un ouvrage à un coût et un impact carbone très inférieurs à ceux d’une reconstruction, à condition que le diagnostic identifie correctement les pathologies en cours et que le procédé retenu traite leur cause. C’est ce que la NF EN 1504-9 appelle le choix du « principe d’intervention ».
