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Industries et Énergie

Vos problématiques : l’exigence de la continuité d’exploitation

Corrosion chimique sévère

Les acides, bases, solvants et huiles attaquent le béton et les aciers, menaçant la stabilité des dalles, des socles de machines et des caniveaux.

Pollution des sols et nappes

Les fuites sur des ouvrages de stockage ou de rétention, ou des dallages fissurés exposent l’industriel à des risques juridiques et environnementaux majeurs.

Contraintes d’exploitation critiques

Chaque heure d’arrêt de production est un coût. Les travaux doivent être réalisés dans des délais ultra-courts, souvent lors d’arrêts techniques programmés.

Sécurité et environnements confinés

Les interventions en zones ATEX, en espaces confinés ou à proximité de processus dangereux exigent une maîtrise parfaite des risques humains.

Notre offre de travaux

Sols en Résine Haute Performance

Systèmes époxy, vinylester ou polyuréthane-ciment offrant une résistance mécanique exceptionnelle et une inertie chimique totale face aux agents corrosifs.

Étanchéité des ouvrages de rétention

Mise en œuvre de revêtements souples ou rigides certifiés pour le stockage de produits dangereux, garantissant une étanchéité absolue.

Réhabilitation de supportages de machines

Reconstruction de massifs béton soumis aux vibrations et scellements de précision pour machines-outils.

Renforcement par composites carbone

Augmentation de la capacité portante des planchers pour l’installation de nouveaux équipements lourds sans modification structurelle lourde.

Traitement des joints de dilatation

Pose de joints inox ou résine capables de supporter le passage intensif de chariots élévateurs.

Protection des fosses et galeries

Étanchéité des fosses, des galeries de réseaux et des locaux transformateurs contre les remontées d’eau ou les fuites d’effluents.

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Etandex

La valeur ajoutée d’ÉTANDEX

Étude de cas
Réhabilitation d’une conduite forcée, Centrale thermique EDF de Martigues

Renforcement structurel par l’intérieur d’une conduite forcée acheminant l’eau de mer de refroidissement de la centrale.

Le défi : Prolonger la durée de vie d’une conduite de 525 mètres de long et près de 2 mètres de diamètre, soumise à de fortes contraintes mécaniques, sur une installation classée pour la protection de l’environnement appartenant à un acteur stratégique du mix énergétique français.

Notre solution : Construction par l’intérieur d’une nouvelle coque entièrement autoportante par revêtement composite carbone-verre-époxy (technologie PRFC). Tissus carbone et verre préimprégnés de façon mécanisée, puis acheminés dans la conduite et appliqués couche après couche.

Expertise Technique : 7 couches mises en œuvre, du primaire époxy au top-coat de finition, pour garantir la pérennité de l’ouvrage. Au-delà de la performance technique, c’est tout le savoir-faire ETANDEX en gestion de chantier complexe qui fait le succès de l’opération, reconnu par le Trophée Sécurité EDF.

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Retrouvez les questions les plus fréquentes

Comment intervenir sans interrompre la production ?

L’arrêt d’une ligne a un coût direct supérieur à celui du chantier lui-même. Les travaux sont calés sur les arrêts techniques planifiés, week-ends ou périodes de maintenance, avec engagement contractuel de remise en service. ETANDEX mobilise effectifs renforcés, systèmes à polymérisation rapide et logistique adaptée pour tenir la fenêtre négociée.

Comment garantir la conformité ICPE des ouvrages de rétention ?

Bacs, cuvettes et aires de dépotage relevant d’une rubrique ICPE doivent assurer une rétention étanche du volume prescrit, conformément à l’arrêté ministériel applicable. Revêtement, raccords aux pénétrations et relevés doivent être documentés, contrôlés et tracés. ETANDEX met en œuvre des systèmes sous Avis Technique avec essais d’étanchéité de réception et dossier de fin de chantier exploitable en audit DREAL.

Qu’est-ce qui distingue un chantier d’étanchéité en site industriel ?

L’agression chimique varie radicalement d’un site à l’autre et impose un système dimensionné pour le produit réellement manipulé. S’y ajoutent charges roulantes, chocs thermiques et exigences ATEX en zones explosibles. ETANDEX sélectionne ses résines à partir des matrices de compatibilité fabricant, après analyse du cahier des charges d’exploitation.

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